微微流量焦?fàn)t、高爐煤氣流量計

一、煤氣計量中的問題

1、流速、密度分布問題

 煤氣由于流速慢，層流現(xiàn)象嚴(yán)重，中心與管壁流速相差甚至可達(dá)到50%，見右圖；另外由于煤氣各組份密度差距也很大，造成管道上端密度小、下端密度大。

 單點測速方式：單點測速時取壓孔可以擴(kuò)大，解決了堵塞問題，但需要插入多只測速探頭，才能實現(xiàn)速度平均的效果，造成成本提高。

均壓方式：可以在一個現(xiàn)狀結(jié)構(gòu)中解決上述問題，右圖所示就是均速管結(jié)構(gòu)，但是均速管結(jié)構(gòu)必須使取壓孔足夠小，才能起到均壓的作用，同時取壓管內(nèi)低速循環(huán)使污物沉積，造成了堵塞取壓管，而且疏通困難。

2、取壓管、三閥組造成附加誤差

取壓管和三閥組形成U型彎，取壓管內(nèi)冷凝結(jié)露，冷凝水水沉積其中，

形成水位壓力，1mmH2O=9.8Pa，由于煤氣計量差壓很小(100Pa左右),附加

壓力會產(chǎn)生很大的誤差。

3、垂直取壓管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象

管道內(nèi)含水煤氣的溫度大于環(huán)境溫度時，取壓管內(nèi)壁形成冷凝水。冷凝水回流時產(chǎn)生虹吸效應(yīng)，使水垂滯在取壓管內(nèi)，見右圖筆管下端水滴。

當(dāng)管道壓力減小或波動時冷凝水會瞬間流出，這就是煤氣流量瞬間波動的原因。垂滯的水滴同樣會造成附加差壓偏差，1mmH2O=9.8Pa。

4、微差壓變送器漂移

市場上模擬輸出的微差壓變送器的測量范圍是0～1kPa，工作差壓遠(yuǎn)小于1kPa，在強迫量程遷移后會傳輸“零點漂移的問題"。

二、插入節(jié)流式流量計（節(jié)流巴）

1、采用節(jié)流式測量裝置

節(jié)流式的節(jié)流作用：

v 放大了差壓信號。

v 使最小雷諾數(shù)減小。

v 由于壓縮和自身漩渦起到主要作用，直管

段不足造成的流場不穩(wěn)和漩渦得到抑制，使

直管段的要求大幅度降低。

v 氣體的壓縮和漩渦混合了不同密度的組份，

v 克服了層流帶來的測量困難。

v 選型包括防堵孔板和節(jié)流巴。

2、節(jié)流巴流量計

節(jié)流巴流量計是可插入的節(jié)流式流量計。使差壓、節(jié)流面積和壓損得到了有效控制。 特點：

v 節(jié)流式，放大了差壓信號，并使管道中不同密度得到混合。節(jié)流面積的大小，隨流速不同和壓損要求可單獨設(shè)計。

v 雙向測量，累積分正向累積和反向累積。

v 可在線帶壓安裝、取壓管可在線插拔維護(hù)。

v 微微差壓多參數(shù)變送器，流量范圍為30：1，1Pa起步，可測量超小流速的氣體流量。

v 節(jié)流裝置和差壓、壓力、溫度、積算做成一體，節(jié)約安裝、維護(hù)工作量及費用。

v 整體取壓管沒有U型彎和三閥組，冷凝水可順暢地流入管道中，只有在極冷環(huán)境下取壓管需保溫。

v 超短和直通取壓管解決了堵塞問題。

v 節(jié)流件下端無遮擋，不會產(chǎn)生積水。

三、技術(shù)參數(shù)：微微流量焦?fàn)t、高爐煤氣流量計

四、型譜